一. 裝配場地與環(huán)境： 

1. 油缸裝配應(yīng)在專門的工作間或裝配區(qū)內(nèi)進行，溫度應(yīng)保持在20~250C，應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)口、粉塵、切削加工區(qū)，空氣清新、無灰塵、無噪音；避免強光直射。 

2.  裝配間應(yīng)備有安裝平臺及足夠的工位器具、裝配周轉(zhuǎn)車、吊裝與起重設(shè)備及以下專用基本設(shè)備。

  a：裝缸機； 

  b：另件缸筒清洗機，用于加熱清洗另件；

  c：試壓設(shè)備，用于油缸試壓； 

  d：風(fēng)管，用于清洗后的另件吹凈吹干；

3.  車間應(yīng)設(shè)置裝配工作臺，臺面上應(yīng)鋪設(shè)耐油橡膠板或鋁板，避免另件產(chǎn)生碰撞傷與劃痕，應(yīng)配置另件安裝架或安裝筐。

4.  車間除配備常用工具外，應(yīng)配備一些專用工具如力矩扳手，鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風(fēng)槍等。 

5.  裝配間吊裝盡量使用吊裝帶，不用鋼絲繩或麻繩，前者容易碰傷另件或器具，后者容易產(chǎn)生絲屑影響另件清潔度。 

6.  應(yīng)特別重視文明生產(chǎn)，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清潔經(jīng)常用廢油洗刷，保持地面原色。

二.備料： 

1.  裝配組織者必須根據(jù)裝配圖紙、操作技術(shù)規(guī)程，按規(guī)定的順序及步驟進行裝配作業(yè)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。 

2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)定的臺數(shù)按圖紙與清單，使用周轉(zhuǎn)車一次領(lǐng)完裝配所需的自制件、密封件、標(biāo)準(zhǔn)件并進行檢查。做好標(biāo)識 

  a：自制加工件應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，對有裂紋嚴(yán)重碰傷或劃痕，電鍍表面氣孔針孔缺陷應(yīng)提請檢驗復(fù)檢，輕微的缺陷應(yīng)進行修復(fù)。自制加工件認(rèn)真清理，各螺孔進行回攻，表面的銹斑，尖角毛刺應(yīng)去盡，孔交接口應(yīng)刮圓，應(yīng)砂光，螺紋進退刀處薄邊應(yīng)修去，一般應(yīng)修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm. 

  b：檢查密封件應(yīng)檢查規(guī)格并檢查產(chǎn)期保質(zhì)期，超過保質(zhì)期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。 

  c：領(lǐng)用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。 

3.  檢查修整后的另件進行認(rèn)真的清洗，清洗劑用汽油或煤油，完工后應(yīng)吹凈吹干，堆放整齊，蓋濕潤無毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。

三 清洗

1粗清洗

  a： 煤油清洗  將預(yù)備裝配的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件在煤油中清洗干凈，祛除表面的油污及附著物；  

  b： 吹干  用壓縮空氣將清洗的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件吹干。

  c：復(fù)查并處理尖角、毛刺 

復(fù)查  仔細(xì)檢查機械加工的各零、部件是否還有尖角、毛刺，堅決杜絕帶有尖角、毛刺的零部件進入裝配；

2.處理   

  a： 尖角 使用銼刀將尖角“倒鈍”；如困難較大，必要時可經(jīng)過檢驗員退回原加工者在機床上返工祛除。 

  b： 毛刺 根據(jù)工件毛刺部位和毛刺形式，使用安裝在小型風(fēng)動工具上不同形狀的銑刀或砂輪（如指形、錐形、三角形、球形、圓臺形等）進行去除。 

  c： 清理和光整 用細(xì)砂紙、油石及毛刷清除毛刺和切屑，進行“光整”加工。 

以上所有步驟完成后，須再檢查毛刺是否清除干凈；如未清除干凈，應(yīng)重復(fù)進行，直到徹底清除為止。

3. 精清洗   

  a：清洗  將已經(jīng)祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干凈；

  b： 吹干  用壓縮空氣風(fēng)干； 

  c： 涂潤滑油脂  所有零部件的配合表面，都要均勻地涂以潤滑油脂，以形成油膜，防止裝配時劃傷。 

完工后應(yīng)擺放整齊，蓋濕潤無毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。

四.裝配